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      公司新聞

      生產中常見的五金沖壓件不良現象

      作者: 深圳市鴻盛達精密五金制品有限公司發表時間:2018-05-17 12:36:53瀏覽量:777

      沖件毛邊 原因: a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口后效果不明顯; c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、模具上下錯位。    對策: a、研修刀口; b、控制五金模具加工...


      沖件毛邊


      原因:

      a、刀口磨損;

      b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;

      c、刀口崩角; 

      d、間隙不合理上下偏移或松動;

      e、模具上下錯位。 

        

      對策:

      a、研修刀口;

      b、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;

      c、研修刀口;

      d、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;

      e、更換導向件或重新組模。   


      跳屑壓傷


      原因:

      a、間隙偏大; 

      b、送料不當;

      c、沖壓油滴太快,油粘;

      d、模具未退磁;

      e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;

      f、凸模太短,插入凹模長度不足;

      g、材質較硬,沖切形狀簡單;

      h、應急措施。   


      對策:

      a、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;

      b、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;

      c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;

      d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);

      e、研修凸模刀口; 

      f、調整凸模刃入凹模長度;

      g、更換材料,修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;

      h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。  


      屑料阻塞

       

      原因:

      a、漏料孔偏小;

      b、漏料孔偏大,屑料翻滾;

      c、刀口磨損,毛邊較大;

      d、沖壓油滴太快,油粘;

      e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部;

      f、材質較軟;

      g、應急措施。  

       

      對策:

      a、修改漏料孔;

      b、修改漏料孔;

      c、刃修刀口;

      d、控制滴油量,更換油種;

      e、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料;

      2018-05-17 777人瀏覽
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